湖北天門天標泵業-渣漿泵加潤滑油加多少合理？

瀏覽次數：106發布日期：2025-04-28

　　渣漿泵的潤滑油脂(或潤滑油)加注量需要嚴格控制，過多或過少都會影響軸承壽命和運行效率。以下是具體指導原則：

　　1. 潤滑方式決定加油量

　　（1）脂潤滑（黃油潤滑）

　　加注量：

　　軸承腔容積的1/3~1/2(高速泵取1/3，低速泵取1/2)。

　　過量會導致軸承發熱，不足則潤滑不良。

　　加注頻率：

　　普通工況：每 8~12小時 補充一次。

　　高溫或高負荷工況：每 4~8小時 補充。

　　（2）油潤滑（稀油潤滑）

　　油位標準：

　　油窗或油標的1/2~2/3(運行時觀察油位線)。

　　油浴潤滑：軸承浸入油中 不超過滾動體中心。

　　換油周期：

　　運行 200小時 更換，后續每 3~6個月 或按油質檢測結果更換。

　　2. 關鍵影響因素

　　軸承類型：

　　滾動軸承(深溝球軸承、調心滾子軸承)：脂潤滑占腔體40%~50%。

　　滑動軸承：需強制循環油潤滑，油量按系統設計。

　　轉速：

　　高速泵(>1500 rpm)減少加油量(1/3容積)，避免攪拌發熱。

　　溫度：

　　高溫環境(>80℃)選用高溫潤滑脂(如鋰基脂NLGI 2#)，并增加補油頻率。

　　3. 操作步驟（以脂潤滑為例）

　　清潔注油口：防止雜質進入軸承。

　　使用專用油槍：確保油脂型號匹配(常用 鋰基脂NLGI 2# 或 聚脲脂)。

　　緩慢加注：分次注入，避免空氣滯留。

　　觀察運行狀態：加注后運行30分鐘，檢測軸承溫度(應≤70℃)。

　　4. 過量或不足的后果

　　5. 推薦潤滑劑類型

　　脂潤滑：

　　普通工況：鋰基潤滑脂（NLGI 2#）。

　　高溫/潮濕工況：復合磺酸鈣基脂或聚脲脂。

　　油潤滑：

　　ISO VG 68~150(根據軸承負荷和轉速選擇)。

　　6. 維護建議

　　定期檢查：每周檢查油位/脂狀態，發現變色或雜質立即更換。

　　記錄臺賬：記錄加注時間和用量，分析異常消耗原因。

　　異常處理：若軸承溫度驟升(>10℃)，優先排查潤滑問題。

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